嘉興凈化車間裝修教你三種方案控制潔凈車間面積,潔凈空間的減少，意味著風(fēng)量比、換氣次數(shù)、送風(fēng)動力消耗都隨之降低。潔凈室每平方米耗能是普通空調(diào)辦公樓的10~30倍。若減少潔凈體積30％
，可節(jié)能 25％。又由于1萬級潔凈區(qū)電耗是10萬級的2.5倍，因此，企業(yè)應(yīng)按不同的空氣潔凈度等級要求分別集中布置，盡最大努力減少潔凈室特

別是高級別潔凈室的面積，同時應(yīng)使?jié)崈舳纫蟾叩臐崈羰冶M量靠近空調(diào)機房，以減少管線長度，降低能量損耗。

方案一：建立潔凈隧道或隧道式潔凈室

減少潔凈空間體積的實用技術(shù)之一是建立潔凈隧道或隧道式潔凈室，其可以滿足生產(chǎn)對高潔凈度環(huán)境和節(jié)能的雙重要求，使?jié)崈艄に噮^(qū)空間縮小
到最低限度，風(fēng)量大大減少。另外，還可采用潔凈隧道層流罩裝置，以抵抗?jié)崈舳鹊偷牟僮鲄^(qū)對潔凈度高的工藝區(qū)可能存在的干擾與污染。在同
樣的總風(fēng)量下，可以擴大罩前潔凈截面 積5~6倍。同時，還可通過潔凈小室、潔凈工作臺、自凈器、微環(huán)境等形式，如帶層流裝置的稱量工作臺
以及帶層流裝置的灌封機等，實行局部氣流保護，以維持該區(qū)域的高潔凈級別要求，且減少潔凈空間體積。

方案二：控制潔凈室與相鄰房間之間的壓差

同樣是保證生產(chǎn)房間空氣潔凈度的重要環(huán)節(jié)。不同潔凈級別的潔凈室及潔凈區(qū)與非潔凈區(qū)之間的壓差應(yīng)大于5帕斯卡，潔凈區(qū)與室外壓差應(yīng)大于10
帕斯卡，且送風(fēng)、回風(fēng)和排風(fēng)系流的啟閉應(yīng)聯(lián)鎖并按順序操作，這樣可以避免空氣倒流，減少低級別塵埃對潔凈室環(huán)境的污染。每次生產(chǎn)前及一
定的生產(chǎn)周期后須對清潔后的潔凈室在靜態(tài)條件下進行塵埃粒子數(shù)的檢測，以評價和掌握潔凈室塵埃粒子的含量。

方案三：減少操作人員對無菌環(huán)境的影響

人是無菌環(huán)境最大的污染源，因此，在潔凈區(qū)工作的人員及操作室內(nèi)人員的多寡，操作動作的幅度及工作服的式樣、質(zhì)地、穿戴等 對微粒和細菌
的含量有明顯的影響。維護好無菌環(huán)境要做到以下兩個方面：嚴格控制潔凈工作服的式樣、質(zhì)地、穿戴、清洗、滅菌周期等；嚴格控制操作人員
數(shù)量、 約束人員的行為，保證潔凈區(qū)的凈化級別。嘉興凈化車間裝修教你三種方案控制潔凈車間面積