GMP凈化車間本來是為了更好的協(xié)助制藥，食品，化妝品等企業(yè)改善生產(chǎn)流程和生產(chǎn)環(huán)境，因此在GMP凈化工程施工時，有必要嚴(yán)格把控工程質(zhì)量。在竣工之后要專業(yè)人員進(jìn)行檢測、檢驗(yàn)，各項(xiàng)指標(biāo)均到達(dá)指定的標(biāo)準(zhǔn)后，才能交付客戶使用。那么在檢驗(yàn)工作中常見的問題有哪些呢。

　　1、個別方位未按照設(shè)計要求施工，無法滿意相關(guān)要求規(guī)則;

　　2、彩鋼板圍護(hù)結(jié)構(gòu)不緊密，潔凈室與技術(shù)夾層(吊頂)的密封措施不當(dāng)、密閉門不密閉;

　　3、不合理安裝(設(shè)計缺陷，可能引起不方便及清潔不徹底情形，繼而置疑驗(yàn)證承認(rèn)的合理性)

　　4、凈化空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)道內(nèi)壁不干凈、銜接不緊密、漏風(fēng)率過大;

　　5、所用密封膠質(zhì)量不過關(guān)、易脫落、變質(zhì);回、排風(fēng)彩鋼板夾道相通，粉塵從排風(fēng)到進(jìn)入回風(fēng)道;風(fēng)道止回閥動作失靈，空氣倒灌形成污染;

　　6、缺乏保護(hù)，沒有使用或許運(yùn)轉(zhuǎn)記載。

　　7、工藝純化水、打針?biāo)炔讳P鋼衛(wèi)生管道焊接時內(nèi)壁焊縫未成型;

　　8、有毛病和閑置不用的設(shè)備為移走或標(biāo)識不清。

　　9、排水系統(tǒng)安裝質(zhì)量不過關(guān)、管架、附件易積塵;

　　10、潔凈室壓差整定不合格，未能滿意生產(chǎn)工藝要求。