凈化車間裝修無塵車間的設計方案及環(huán)保能源方案分享,無塵車間對設計要求高。在設計無塵車間時，首先要對整個車間進行規(guī)劃，做好通道、排氣系統(tǒng)和生產(chǎn)流程的設計。消防設施不容忽視。無塵車間需要節(jié)能。常用的節(jié)能方法有電機效率、雙溫冷凍循環(huán)、低斷面風速設計、熱量回收等。以下無塵車間設計公司為大家詳細介紹。

一、無塵車間設計方案。

1.策劃。

正如我們前面提到的，無塵車間的設計必須滿足生產(chǎn)工藝的要求。無論是上流程還是下流程，兩者之間的運輸距離要短，盡量避免迂回往返運輸。設計時要注意動線的規(guī)劃。相關人員應對管道系統(tǒng)、人車路線、排氣管道、生產(chǎn)工藝、原材料處理等進行分析。

輔助生產(chǎn)車間和服務部門應布置在基本生產(chǎn)車間周圍?？照{(diào)無塵車間工程制冷、配電、制水站等。位于車間，如倉庫、辦公室、質檢等。，無塵車間要綜合考慮。反正規(guī)劃的基本原則是使人的物流路線合理，互不交叉干擾，易于操作，各地區(qū)相對獨立，互不干擾。

2.消防。

消防安全是不能忽視的一點。在無塵車間的設計中，應注意耐火等級不應低于二級。單層無塵車間防火分區(qū)的允許建筑面積為3000㎡，多層無塵車間防火分區(qū)的允許建筑面積為2000㎡。天花板、壁板和夾層材料應為不可燃材料，不得使用有機合格材料。注意頂棚和壁板的耐火等級應≥0和4h，疏散走道頂棚的耐火等級應≥1h。技術豎井的墻體應不燃，耐火時間≥1h，而墻上檢查門的耐火時間應≥0和6h。此外，生產(chǎn)樓層每個防火區(qū)或潔凈區(qū)的安全出口數(shù)量應≥2個。

此外，無塵凈化車間的地面和墻面也有具體要求。車間地面應鋪設堅固、防滑、易清洗、不透水、耐腐蝕的材料;墻面應鋪設2米以上的墻裙，墻裙應采用耐腐蝕、易清洗消毒、堅固不透水的材料制成，并涂有淺色、防水、無毒、不易脫落、防霉、耐洗的材料。

二、無塵車間有哪些節(jié)能措施?

1.電機效率。

電機消耗了潔凈室的大部分電能。使用優(yōu)質高效的電機不一定成本太高。高效率意味著小化。在改變電機尺寸之前，盡量減少負載。當產(chǎn)量變化時，VSD可以提高作業(yè)效率。

2.雙溫冷凍循環(huán)。

當冷凍水的供應溫度增加一華氏度時，冰箱的效率增加一個百分點以上。如果提供兩種不同溫度的冷凍水，工作效率會更高。設計人員可以使用并行循環(huán)管道將其分為兩個子系統(tǒng)。該方案可使整個冷水機組的效率快速提高25%以上。同樣容量的冰箱，在高溫下工作的成本要比低溫下低很多。

3.低斷面風速設計。

橫截面風速是指空氣通過過濾器或加熱/冷卻盤管的速度。在低截面風速(LFV)設計中，使用較大的空氣處理器和較小的風扇來降低空氣流速和能耗。如果空氣流量減少50%，風扇能耗將減少88%。橫截面風速范圍為250至450英尺/分鐘，取決于用途和能耗。

4.熱量回收。

很多任務消耗大量的能量來加熱，同時消耗更多的能量來去除過程中的“廢”熱，可以結合這兩個過程來設計?；厥盏臒崃靠捎糜陬A熱新鮮空氣，供應空氣用于再加熱，熱交換器可在不能混合或直接接觸的不同介質之間交換熱量。

5.變速驅動冰箱。

變速驅動冰箱通常在90%-95%的滿負荷下工作，以節(jié)省能源。買變速驅動冰箱性價比高。變速驅動冰箱可以降低能耗，使其他冰箱運行可靠。大量的研究和實驗證明，變速驅動冰箱的效果非常好。

6.換氣次數(shù)。

無塵車間應保持一定的氣流，以保持潔凈度和顆粒數(shù)。流量是根據(jù)每小時換氣次數(shù)確定的，換氣次數(shù)也決定了風機的大小、建筑配置和能耗。在保持清潔的前提下，降低風速可以降低施工成本和能耗。ISO推薦5級潔凈室換氣次數(shù)為200左右，保守上限為300。