7 給水排水

　　7.1 一般規(guī)定

　　7.2 給水

　　7.3 排水

　　7.4 消防給水和滅火設(shè)備

　　7.1 一般規(guī)定

　　7.1.1 潔凈廠房內(nèi)的給水排水干管應(yīng)敷設(shè)在技術(shù)夾層或技術(shù)夾道內(nèi)，也可埋地敷設(shè)。潔凈室內(nèi)管道宜暗裝，與本房間無關(guān)的管道不宜穿過。

　　7.1.2 管道外表面可能結(jié)露時，應(yīng)采取防護措施。防結(jié)露層外表面應(yīng)光滑，易于清洗，并不得對潔凈室造成污染。

　　7.1.3 管道穿過潔凈室墻壁、樓板和頂棚時應(yīng)設(shè)套管，管道和套管之間應(yīng)采取可靠的密封措施。無法設(shè)置套管的部位也應(yīng)采取有效的密封措施。

　　條文說明

　　7.1 一般規(guī)定

　　7.1.1 潔凈廠房內(nèi)管道的敷設(shè)方式直接影響潔凈室的空氣潔凈度，因此，條文中首先要求管道盡量在潔凈室外敷設(shè)，以最大限度地減少潔凈室內(nèi)的管道。目前，潔凈廠房的管道布置形式有：

　　(1) 各種干管布置在技術(shù)夾層、技術(shù)夾道、技術(shù)豎井內(nèi)。特別是有上、下夾層的潔凈廠房，給水排水干管大都設(shè)在下夾層內(nèi)。

　　(2) 暗裝立管可布置在墻板、異型磚、管槽或技術(shù)夾道內(nèi)。

　　(3) 支管由于管或立管引入潔凈室，最好從上、下夾層引入20cm～30cm與設(shè)備二次接管相連。

　　(4) 安裝在技術(shù)夾道內(nèi)的管道及閥件，可明裝也可暗裝在壁柜內(nèi)。壁柜上適當設(shè)活動板，便于檢修。

　　7.1.2 潔凈廠房均為恒溫恒濕房間，而生產(chǎn)工藝需要的給水排水管道又有不同的水溫要求，管內(nèi)外的溫差使管外壁結(jié)露，影響室內(nèi)溫濕度。因此，對于有可能結(jié)露的管道應(yīng)采取防結(jié)露措施是必要的。

　　對于防結(jié)露層外表面，可以采用鍍鋅鐵皮或鋁皮作外殼，便于清洗，并不產(chǎn)生灰塵。

　　7.1.3 穿管處的密封是保證潔凈室空氣潔凈度的重要一環(huán)。本條規(guī)定主要是防止?jié)崈羰彝馕磧艋諝鉂B入室內(nèi);潔凈室內(nèi)的潔凈空氣向外滲漏也會造成能量的浪費，甚至影響室內(nèi)的潔凈度。實踐證明，采用套管方式是行之有效的。當實在無法做套管的部位(如軟吊頂)也應(yīng)采取嚴格的密封措施。主要的密封方法有微孔海綿、有機硅橡膠、橡膠圈及環(huán)氧樹脂冷膠等。

　　7.2 給水

　　7.2.1 潔凈廠房內(nèi)的給水系統(tǒng)應(yīng)符合生產(chǎn)、生活和消防等各項用水對水質(zhì)、水溫、水壓和水量的要求，并應(yīng)分別設(shè)置。管道的設(shè)計應(yīng)留有余量，以適應(yīng)工藝變動。

　　7.2.2 水質(zhì)要求較高的純水供水管道應(yīng)采用循環(huán)供水方式，并應(yīng)符合下列規(guī)定：

　　1 循環(huán)附加水量應(yīng)為使用水量的30%～100%。

　　2 干管流速應(yīng)為1.5m/s～3m/s。

　　3 不循環(huán)的支管長度應(yīng)盡量短，其長度不應(yīng)大于6倍管徑。

　　4 供水干管上應(yīng)設(shè)有清洗口。

　　5 管道系統(tǒng)各組成部分應(yīng)密封，不得有滲氣現(xiàn)象。

　　7.2.3 管材選擇應(yīng)符合下列規(guī)定：

　　1 純水管道的管材應(yīng)符合生產(chǎn)工藝對水質(zhì)的要求，可選擇不銹鋼管或工程塑料管。

　　2 工藝設(shè)備用循環(huán)冷卻給水和回水管可采用熱鍍鋅鋼管、不銹鋼管或工程塑料管等。

　　3 管道配件應(yīng)采用與管道相應(yīng)的材料。

　　7.2.4 循環(huán)冷卻水管道應(yīng)預(yù)留清洗口。

　　7.2.5 潔凈廠房周圍應(yīng)設(shè)置灑水設(shè)施。

　　條文說明

　　7.2 給水

　　7.2.1 潔凈廠房內(nèi)的生產(chǎn)工藝一般為超精細加工或要求無菌無塵，對給水系統(tǒng)要求較為嚴格，如大規(guī)模集成電路的超純水、醫(yī)藥工業(yè)的無菌水等。而且有的水系統(tǒng)的造價高、管理要求嚴格，因此應(yīng)根據(jù)不同的要求設(shè)置系統(tǒng)(如純水的不同水質(zhì)要求，冷卻水的不同水溫、水質(zhì)要求等)，以便重點保證要求嚴格的系統(tǒng)，也利于管理和節(jié)省運轉(zhuǎn)費用。

　　目前設(shè)在潔凈廠房中的生產(chǎn)工藝大多為技術(shù)發(fā)展迅速的工業(yè)，如大規(guī)模集成電路、生物制藥等。這些生產(chǎn)部門產(chǎn)品升級換代快，生產(chǎn)工藝變化多。因此，在管道設(shè)計中應(yīng)留有充分的余量。

　　7.2.2、7.2.3 這兩條都是為了保證工藝所要求水質(zhì)的措施。

　　隨著生產(chǎn)工藝對純水水質(zhì)的不斷提高，甚至到了理論純水的程度，尤其是集成電路的發(fā)展不但對水中電解質(zhì)的含量要求極其嚴格，而且對細菌、微粒、有機物及溶解氧等都有極其嚴格的要求;醫(yī)藥工業(yè)中要求供應(yīng)的注射用水，對水中含菌量、熱源均有嚴格要求。除了嚴格的純水制造過程外，純水輸送管道的管材選擇和管網(wǎng)設(shè)計是保證使用點水質(zhì)的關(guān)鍵。

　　實踐證明，采用循環(huán)供水方式是行之有效的。主要是基于保證輸水管道內(nèi)的流速和盡量減少不循環(huán)段的死水區(qū)，以減少純水在管道內(nèi)的停留時間，減少管道材料微量溶出物(即使目前質(zhì)量最好的管道也會有微量物質(zhì)溶出)對超純水水質(zhì)的影響，同時，基于流水不腐的道理，高的流速也可以防止細菌微生物的滋生。

　　條文中有關(guān)要求及數(shù)據(jù)系根據(jù)國內(nèi)外有關(guān)資料并結(jié)合近年設(shè)計、運行經(jīng)驗提出的。

　　在純水管材選擇方面，主要應(yīng)考慮三方面的因素：

　　(1) 材料的化學穩(wěn)定性：純水是一種極好的溶劑，為了保證在輸送過程中純水水質(zhì)下降最小，必須選擇化學穩(wěn)定性極好的管材，也就是在所要求的純水中的溶出物最小。溶出物的多少應(yīng)由材料的溶出試驗確定，其中包括金屬離子、有機物的溶出。

　　(2) 管道內(nèi)壁的光潔度：若管道內(nèi)壁有微小的凹凸，會造成微粒的沉積和微生物的繁殖，導(dǎo)致微粒和細菌兩項指標的不合格。目前PVDF管道內(nèi)壁粗糙度可達小于1μm，而不銹鋼管約為幾十微米。

　　(3) 管道及管件接頭處的平整度：對于防止產(chǎn)生流水的渦流區(qū)是非常重要的。

　　本規(guī)范適用于各類潔凈廠房的設(shè)計，而各類產(chǎn)品生產(chǎn)工藝對純水水質(zhì)的要求差異較大，其純水管材的選擇主要是與水質(zhì)相關(guān)，同時還應(yīng)價廉、方便施工，為適應(yīng)各類產(chǎn)品發(fā)展的需要和選擇的靈活性，本次將純水管道管材的選擇修改為“應(yīng)符合生產(chǎn)工藝對水質(zhì)要求，可選擇不銹鋼管或工程塑料管”，而不列出具體的工程塑料管的品種。

　　由于第7.2.2條對純水系統(tǒng)設(shè)計作出的規(guī)定都是為了確保輸送到達用戶設(shè)備的純水水質(zhì)，以滿足各類產(chǎn)品生產(chǎn)的需要，這些措施的規(guī)定均只涉及產(chǎn)品質(zhì)量和成品率等，為此本次修改為推薦性條文。

　　7.2.4 定期清洗是保證管道內(nèi)水質(zhì)的重要手段，主要是防止長期運行后，內(nèi)壁產(chǎn)生沉積物及微生物積聚使水質(zhì)下降。

　　7.3 排水

　　7.3.1 排水系統(tǒng)應(yīng)符合工藝設(shè)備排出的廢水性質(zhì)、濃度和水量等要求。有害廢水應(yīng)經(jīng)廢水處理，達到國家排放標準后排出。

　　7.3.2 潔凈室內(nèi)的排水設(shè)備以及與重力回水管道相連接的設(shè)備，必須在其排出口以下部位設(shè)水封裝置，排水系統(tǒng)應(yīng)設(shè)有完善的透氣裝置。

　　7.3.3 潔凈室內(nèi)地漏等排水設(shè)施的設(shè)置應(yīng)符合下列規(guī)定：

　　1 空氣潔凈度等級嚴于6級的潔凈室內(nèi)不應(yīng)設(shè)地漏。

　　2 6級潔凈室內(nèi)不宜設(shè)地漏，如必須設(shè)置時，應(yīng)采用專用地漏。

　　3 空氣潔凈度等級等于或嚴于7級的潔凈室內(nèi)不宜設(shè)排水溝。

　　4 空氣潔凈度等級等于或嚴于7級的潔凈室內(nèi)不應(yīng)穿過排水立管，其他潔凈室內(nèi)穿過排水立管時不應(yīng)設(shè)檢查口。

　　7.3.4 潔凈廠房內(nèi)應(yīng)采用不易積存污物、易于清洗的衛(wèi)生設(shè)備、管道、管架及其附件。

　　7.3.5 潔凈廠房宜設(shè)置消防排水設(shè)施。

　　條文說明

　　7.3 排水

　　7.3.1 本條是對潔凈廠房排水系統(tǒng)的原則性規(guī)定，沒有涉及具體限值或界限等方面的規(guī)定，實施表明可改為推薦性條文。

　　7.3.2、7.3.3 潔凈室內(nèi)重力排水系統(tǒng)的水封和透氣裝置對于維持潔凈室內(nèi)各項技術(shù)指標是極其重要的。除了對于一般廠房防止臭氣逸入外，對于潔凈室若不能保持水封會產(chǎn)生室內(nèi)外的空氣對流。在正常工作時，室內(nèi)潔凈空氣會通過排水管向外滲漏;當通風系統(tǒng)停止工作時，室外非潔凈空氣會向室內(nèi)倒灌，影響潔凈室的潔凈度、溫濕度，并消耗潔凈室的能量。鑒于潔凈室內(nèi)的排水設(shè)施直接涉及空氣潔凈度和潔凈室的安全穩(wěn)定運行，為此，規(guī)定第7.3.2條和第7.3.3條的第1款、第4款為強制性條(款)。

　　7.3.4 本條是為了從各個方面維護潔凈廠房的潔凈度而制訂的。一般潔凈廠房內(nèi)的衛(wèi)生器具均采用白陶瓷或不銹鋼制品，而不用水磨石或水泥制作。明露的衛(wèi)生器具和工藝設(shè)備配件盡量選用高檔的鍍鉻或工程塑料制品等表面光滑易于清洗的設(shè)備、附件。地漏采用專用潔凈室用地漏。

　　7.3.5 考慮到潔凈廠房內(nèi)設(shè)備、儀器貴重或其制成品價值昂貴，消防后應(yīng)盡快排除積水，特別是倉庫、夾層等場所更應(yīng)避免積水浸泡，減少損失。

　　7.4 消防給水和滅火設(shè)備

　　7.4.1 潔凈廠房必須設(shè)置消防給水設(shè)施，消防給水設(shè)施設(shè)置設(shè)計應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)的火災(zāi)危險性、建筑物耐火等級以及建筑物的體積等因素確定。

　　7.4.2 潔凈廠房的消防給水和固定滅火設(shè)備的設(shè)置應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《建筑設(shè)計防火規(guī)范》GB 50016的有關(guān)規(guī)定。

　　7.4.3 潔凈室的生產(chǎn)層及可通行的上、下技術(shù)夾層應(yīng)設(shè)置室內(nèi)消火栓。消火栓的用水量不應(yīng)小于10L/s，同時使用水槍數(shù)不應(yīng)少于2只，水槍充實水柱長度不應(yīng)小于10m，每只水槍的出水量應(yīng)按不小于5L/s計算。

　　7.4.4 潔凈廠房內(nèi)各場所必須配置滅火器，配置滅火器設(shè)計應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《建筑滅火器配置設(shè)計規(guī)范》GB 50140的有關(guān)規(guī)定。

　　7.4.5 潔凈廠房內(nèi)設(shè)有貴重設(shè)備、儀器的房間設(shè)置固定滅火設(shè)施時，除應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《建筑設(shè)計防火規(guī)范》GB 50016的有關(guān)規(guī)定外，還應(yīng)符合下列規(guī)定：

　　1 當設(shè)置自動噴水滅火系統(tǒng)時，宜采用預(yù)作用式自動噴水滅火系統(tǒng)。

　　2 當設(shè)置氣體滅火系統(tǒng)時，不應(yīng)采用鹵代烷1211以及能導(dǎo)致人員窒息和對保護對象產(chǎn)生二次損害的滅火劑。

　　條文說明

　　7.4 消防給水和滅火設(shè)備

　　7.4.1 本條為潔凈廠房設(shè)計的一條原則規(guī)定。消防設(shè)施是潔凈廠房的一個重要組成部分。其重要性不但因為其工藝設(shè)備及建筑工程造價昂貴，更由于潔凈廠房是相對密閉的建筑，有的甚至為無窗廠房。潔凈室內(nèi)通道窄而曲折，致使人員疏散和救火都較困難。為了確保人員生命財產(chǎn)的安全，在設(shè)計中應(yīng)貫徹“以防為主，防消結(jié)合”的消防工作方針，在設(shè)計中除了采取有效的防火措施外，還必須設(shè)置必要的滅火設(shè)施。實踐證明，水消防是最有效、最經(jīng)濟的消防手段，因此條文中提出“必須設(shè)置消防給水設(shè)施”，并作為強制性條文。

　　從國內(nèi)外的資料來看，潔凈廠房火災(zāi)事故不少。上海、沈陽及臺灣等地都發(fā)生過潔凈廠房火災(zāi)事故。由于廠房內(nèi)有大量的化學物質(zhì)(包括建筑材料)，失火后產(chǎn)生大量有害氣體，甚至有毒氣體，人員很難進入，教訓(xùn)是極其深刻的。因此，潔凈廠房的火災(zāi)危險性是很大的，必須認真進行消防設(shè)計，并得到當?shù)叵乐鞴懿块T的嚴格審查。

　　潔凈廠房與一般廠房不同，設(shè)置消防系統(tǒng)時應(yīng)根據(jù)其生產(chǎn)工藝的特點、對潔凈度的不同要求以及生產(chǎn)的火災(zāi)危險性分類、建筑耐火等級、建筑物體積、當?shù)亟?jīng)濟技術(shù)條件等因素確定。除了水消防外，還應(yīng)設(shè)置必要的滅火設(shè)備。

　　7.4.2 本規(guī)范實施以來，在潔凈廠房設(shè)計、建造中均十分重視消防水設(shè)施的設(shè)置，嚴格按規(guī)定在潔凈廠房內(nèi)設(shè)置消火栓;許多潔凈廠房還按其具體條件設(shè)置了自動噴水滅火系統(tǒng)，對設(shè)有貴重設(shè)備、儀器的房間，為避免巨大經(jīng)濟損失，設(shè)置預(yù)作用式自動噴水滅火裝置，為此本規(guī)范對潔凈廠房的消防設(shè)施除了作出第7.4.3條、第7.4.5條的規(guī)定外，在本條強調(diào)潔凈廠房的消防給水和滅火設(shè)備的設(shè)計包括消防水系統(tǒng)的泵、水池等均應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《建筑設(shè)計防火規(guī)范》GB 50016的有關(guān)規(guī)定。但由于在現(xiàn)行國家標準《建筑設(shè)計防火規(guī)范》GB 50016中有關(guān)消防給水和滅火設(shè)備的條文既有強制性條文，也有推薦性條文，因此將本條改為推薦性條文。

　　7.4.3 本條是根據(jù)國內(nèi)潔凈廠房設(shè)計的實際情況編寫的。根據(jù)《建筑設(shè)計防火規(guī)范》GB 50016關(guān)于室內(nèi)消火栓用水量的規(guī)定，高度小于或等于24m、體積小于或等于1000m3的廠房，其消防用水量為5L/s。根據(jù)潔凈廠房的特點此值偏小，故制訂了室內(nèi)消火栓給水的最低限制參數(shù)，本條作為強制性條文規(guī)定。

　　7.4.4 設(shè)置滅火器是撲救初期火災(zāi)最有效的手段，據(jù)統(tǒng)計，60%～80%的建筑初期火災(zāi)，在消防隊到達之前是靠滅火器撲火。潔凈廠房各層、各場所均應(yīng)按照現(xiàn)行國家標準《建筑滅火器配置設(shè)計規(guī)范》GB 50140的要求配置滅火器，本條作為強制性條文規(guī)定。

　　7.4.5 本條主要是根據(jù)近年來滅火技術(shù)的發(fā)展和潔凈廠房的消防特點制訂的。

　　潔凈廠房的生產(chǎn)特點是：

　　(1) 有很多精密設(shè)備和儀器，并且使用多種易燃、易爆、有腐蝕性、有毒的氣體和液體。其中一些生產(chǎn)部位的火災(zāi)危險性屬于丙類(如氧化擴散、光刻、離子注入和打印包裝等)，也有些屬于甲類(如拉單晶、外延及化學氣相沉積等)。

　　(2) 潔凈廠房密閉性強，一旦失火，人員疏散和撲救都較困難。

　　(3) 潔凈廠房造價高、設(shè)備儀器貴重，一旦失火，經(jīng)濟損失巨大。

　　基于上述特點，潔凈廠房對消防的要求很高，除了必須設(shè)置消防給水系統(tǒng)及滅火器外，還應(yīng)根據(jù)現(xiàn)行國家標準《建筑防火設(shè)計規(guī)范》GB 50016的規(guī)定設(shè)置固定滅火裝置，特別是設(shè)有貴重設(shè)備、儀器的房間更需認真確定。本次修訂將本條的第2款作為強制性條款。