4.1 位置選擇和總平面布置

　　4.1.1 潔凈廠房位置的選擇，應(yīng)根據(jù)下列要求經(jīng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較后確定：

　　1 應(yīng)布置在大氣含塵和有害氣體或化學(xué)污染物濃度較低、自然環(huán)境較好的區(qū)域;

　　2 應(yīng)遠(yuǎn)離鐵路、碼頭、飛機(jī)場、交通要道以及散發(fā)大量粉塵和有害氣體或化學(xué)污染物的工廠、貯倉、堆場等有嚴(yán)重空氣污染、振動或噪聲干擾或強(qiáng)電磁場的區(qū)域。不能遠(yuǎn)離嚴(yán)重空氣污染源時，則應(yīng)位于全年最小頻率風(fēng)向下風(fēng)側(cè);

　　3 在廠區(qū)內(nèi)應(yīng)布置在環(huán)境清潔、污染物少、人流和物流不穿越或少穿越的地段。

　　4.1.2 潔凈廠房凈化空調(diào)系統(tǒng)的新風(fēng)口與城市交通干道之間的距離(相鄰側(cè)邊沿)宜大于50m。當(dāng)潔凈廠房與交通干道之間設(shè)有城市綠化帶時，可根據(jù)具體條件適當(dāng)減少，但不得小于25m。

　　4.1.3 對于有微振控制要求的潔凈廠房的位置選擇，應(yīng)實際測定周圍現(xiàn)有振源和模擬振源的影響，并應(yīng)與容許振動值比較分析后確定。

　　4.1.4 廠區(qū)總平面布置時，應(yīng)按潔凈生產(chǎn)、非潔凈生產(chǎn)、輔助生產(chǎn)、公用動力系統(tǒng)和辦公、生活等功能區(qū)合理布局。

　　潔凈廠房宜根據(jù)電子產(chǎn)品生產(chǎn)工藝特點和各種功能區(qū)的要求，按組合式、大體量的綜合性廠房布置。

　　4.1.5 潔凈廠房周圍及其周邊的道路面層，應(yīng)選用整體性能好、發(fā)塵少的材料。

　　4.1.6 潔凈廠房周圍應(yīng)進(jìn)行綠化，但不宜種植對生產(chǎn)環(huán)境和產(chǎn)品質(zhì)量有影響的植物。

　　4.1.7 潔凈廠房宜設(shè)置環(huán)行消防車道，若有困難時可沿廠房的兩長邊側(cè)設(shè)消防車道。消防車道的設(shè)置應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑設(shè)計防火規(guī)范》GB 50016的有關(guān)規(guī)定。

　　4.2 潔凈室型式

　　4.2.1 潔凈室可根據(jù)電子產(chǎn)品生產(chǎn)工藝特點、空氣潔凈度等級和布置要求分為隧道式、開放式和微環(huán)境等，也可按氣流流型分為單向流潔凈室、非單向流潔凈室和混合流潔凈室。

　　4.2.2 電子工業(yè)潔凈廠房垂直單向流潔凈室的空間，應(yīng)包括活動地板以下的下技術(shù)夾層、潔凈生產(chǎn)層和吊頂以上的上技術(shù)夾層。

　　4.2.3 潔凈室型式的選擇應(yīng)綜合生產(chǎn)工藝要求、節(jié)約能源、減少投資和降低運(yùn)行費(fèi)用等因素確定，各種空氣潔凈度等級的電子工業(yè)潔凈廠房宜采用混合流潔凈室。對空氣潔凈度凈度要求嚴(yán)格時，宜采用微環(huán)境等型式。

　　4.3 潔凈室布置和綜合協(xié)調(diào)

　　4.3.1 潔凈廠房的平面布置應(yīng)合理安排潔凈生產(chǎn)區(qū)、輔助區(qū)和動力區(qū)，并應(yīng)符合下列要求：

　　1 潔凈室(區(qū))人員凈化、物料凈化和各種輔助用房，應(yīng)合理分區(qū)布置;

　　2 生產(chǎn)工藝或生產(chǎn)設(shè)備有特殊要求時，宜分隔為單獨的房間;

　　3 生產(chǎn)過程中排放腐蝕性氣體的生產(chǎn)設(shè)備或生產(chǎn)工序應(yīng)分類、集中布置或與其他生產(chǎn)房間分隔;

　　4 發(fā)熱量、發(fā)塵量大的生產(chǎn)工序或生產(chǎn)設(shè)備，宜與空氣潔凈度要求嚴(yán)格的房間分隔布置;

　　5 潔凈室(區(qū))的輔助設(shè)備、維修間等技術(shù)支持區(qū)，宜集中布置在潔凈室(區(qū))的相鄰房間，技術(shù)支持區(qū)的空氣潔凈度等級應(yīng)低于潔凈室(區(qū))的等級;

　　6 若需在潔凈室(區(qū))內(nèi)設(shè)置潔凈電梯時，應(yīng)采取氣閘間、潔凈送風(fēng)措施;

　　7 應(yīng)符合有關(guān)防爆、防火、消防等要求。

　　4.3.2 潔凈室(區(qū))的空間布置應(yīng)滿足下列要求：

　　1 生產(chǎn)設(shè)備、物料運(yùn)輸系統(tǒng)應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品生產(chǎn)工藝要求布置，并應(yīng)做到有效、靈活和操作方便;

　　2 各類管線的空間布置應(yīng)滿足生產(chǎn)工藝、安全間距和維修要求;

　　3 終端高效空氣過濾器、照明燈具和各種公用動力設(shè)施的布置，應(yīng)滿足生產(chǎn)工藝、潔凈度等級、安全生產(chǎn)和維修要求;

　　4 潔凈生產(chǎn)層的高度應(yīng)按生產(chǎn)設(shè)備、微環(huán)境裝置和物料運(yùn)輸設(shè)備的外形尺寸確定。技術(shù)夾層高度應(yīng)根據(jù)具體工程要求確定。

　　4.3.3 潔凈室(區(qū))內(nèi)應(yīng)少分隔，但下列情況應(yīng)予分隔：

　　1 按火災(zāi)危險性分類，甲、乙類的房間與相鄰的生產(chǎn)區(qū)段或房間之間，或有防火分隔要求時，應(yīng)設(shè)隔墻;

　　2 在電子產(chǎn)品生產(chǎn)過程中，經(jīng)常不同時使用的兩個生產(chǎn)區(qū)段或房間之間;

　　3 生產(chǎn)過程中排放影響產(chǎn)品質(zhì)量的有害氣體或化學(xué)污染物的工序、設(shè)備，宜分隔設(shè)獨立房間。

　　4.3.4 潔凈廠房的布置應(yīng)綜合協(xié)調(diào)生產(chǎn)操作、設(shè)備安裝和維修、公用動力管線、氣流流型以及凈化空調(diào)系統(tǒng)等各類技術(shù)設(shè)施的需要。