案例介紹

• 項目名稱:上海某某食品廠有限公司
• 建筑面積:17000m2
• 服務項目:工業(yè)食品廠
• 項目地址:上海市松江區(qū)新橋鎮(zhèn)
• 施工工期：120天
• 潔凈等級:十萬級凈化車間

案例詳情

一 工程概況

　　項目為上海松江新橋食品廠無塵凈化車間裝飾，總建筑面積17000平方米，項目類型為新建食品廠潔凈車間凈化工程，工程范圍包含凈化車間中的空調(diào)體系，彩鋼板天花吊頂，自流平地上，彩鋼板隔墻，吊頂風柜及其控制體系，空調(diào)設備配電，照明插座配電體系等。

　　二 規(guī)劃依據(jù)

　　1 甲方供給的有關設計工藝規(guī)劃資料

　　2 《潔凈廠房規(guī)劃標準》GB50243—2016

　　3 《潔凈廠房施工與檢驗標準》GB50591—2010

　　4 《采暖通風與空氣調(diào)節(jié)規(guī)劃標準》GB50019—2015

　　5 《通風與空調(diào)工程施工質(zhì)量檢驗標準》GB50243—2016

　　6 《建筑規(guī)劃防火標準》GB50016—2014

　　三 規(guī)劃參數(shù)

　　1 室外參數(shù)(參照地區(qū)：上海)

　　夏日干球溫度，空調(diào)33.5℃，通風32.2℃;濕球濕度27.7℃，相對濕度83%;

　　冬季干球濕度，空調(diào)5℃，通風13℃，濕球溫度2.8℃，相對濕度70%。

　　2 室內(nèi)參數(shù)

　　內(nèi)包間區(qū)域，溫度≤25℃，濕度無要求;其他車間區(qū)域，溫度≤26℃，濕度無要求。

　　四 空調(diào)體系

　　1 本空調(diào)工程規(guī)劃結(jié)尾冷負荷2241KW，其間空調(diào)結(jié)尾負荷為1142KW，工藝冷凍結(jié)尾負荷為1099KW，主機總負荷1830KW。依據(jù)工程實際情況，中央空調(diào)選用水冷螺桿冷凍水體系和2臺260RT螺桿主機。

　　2 空調(diào)辦法為吊頂式空調(diào)風柜+方形散流器(帶人字閥)方式。

　　五 施工闡明

　　(一)設備裝置

　　設備裝置應嚴格遵循設備說明書及《通風與空調(diào)工程施工質(zhì)量檢驗標準》GB50243—2002的規(guī)則進行，一切設備根底均應待設備到貨并核對尺寸后方可進行。

　　(二)風管部分

　　1. 風管及其部件的制造裝置應遵循BG50243—2002和其他有關標準的規(guī)則履行;

　　2. 規(guī)劃圖中所注風管標高，對于矩形，以風管底為準;

　　3. 風管材料選用鍍鋅鋼板制造，其厚度及辦法按GB50234—2002的規(guī)則履行;

　　4. 清掃孔測量孔方位的設定，可依據(jù)實際情況在適當部位配置，做法可參閱國標;

　　5. 一切水平或筆直的風管有必要設置必要的支吊托架，并應設置在保溫層的外部，在支吊托架與風管間鑲以防腐墊木，其構(gòu)型方式在保證牢固牢靠的原則下選定，詳細施工要求參照國標T616;

　　6. 主要干支管分流處均加手動對開多葉調(diào)節(jié)閥;

　　7. 管道及設備的保溫辦法的防火性能應符合GBJ16—87的有關規(guī)則;

　　8. 風管保溫材料采用B1級PEF保溫板材，厚度不小于20㎜;

　　9. 風管測定孔在測驗時依據(jù)現(xiàn)場情況確定方位。

　　(三)水管部分

　　1. 水管體系的裝置施工應遵循規(guī)劃圖紙及標準進行，冷凝水管就近接至排水管;

　　2. 管道體系裝置后有必要進行水壓實驗，冷凍水體系實驗壓力為工作壓力的1.25倍，最低不小于0.6MPa，水壓實驗時，在10分鐘內(nèi)，壓力下降，且壓力下降不大于0.02MPa，外觀檢查不漏為合格;

　　3. 在管道的最高點裝置自動排氣閥，最低點裝置泄水閥;

　　4. 一切明裝管道和設備均涂色，裝置管道均涂100㎜的色環(huán)，為便于辨明水流方向不同應涂白色箭頭標識。

　　(四)其他

　　1. 水管體系的軟接頭兩頭的管中心有必要嚴格對準，軟接頭不允許用來調(diào)整管道;裝置的中心線也不允許用來承重;

　　2. 在吊頂?shù)倪m當方位應設600*600檢查口或檢查門，一切設備上的保溫材料破損時應予以修補，裝置結(jié)束后的調(diào)試工作，應參照有關標準進行。