現(xiàn)如今有很多行業(yè)會使用到無塵車間，但是每一個行業(yè)需要的潔凈車間會有其自身的特點，比方說電子廠無塵車間設計建設的重點就是靜電的控制。接下來給大家詳細介紹下電子凈化車間是如何防靜電的。

電子產品在生產的過程中，對靜電會比較敏感，如果生產環(huán)境中靜電過多，是會對電子產品中的零件帶來比較大的影響，一來，靜電會導致塵埃在產品的表面積聚，造成產品短路，二來，靜電在放電的過程中有可能會損害或擊穿電子零部件。所以在設計建設電子廠無塵車間的時候重點在控制靜電。而靜電的多少又主要與空間內的溫濕度有關。一般來說，高濕度可以減少空間內靜電的產生，但是濕度太高的話，實際上也會影響產品的生產和人員的舒適度;低濕度會比較適合靜電的產生并成為潛在的破壞源。所以電子廠凈化車間在實際的建設過程中需要取得一個比較折中的數(shù)值，經過多方數(shù)據(jù)的調查和實際應用，人們發(fā)現(xiàn)相對濕度在35%到40%之間可以作為一個令人滿意的折中，既可以控制靜電的產生又有利于產品的生產和人員的舒適度。

例如，在精密機械加工和計量等場合，為了防止因熱膨脹而引起的誤差，必須使工件保持一定的溫度。工件溫度的允許波動幅度應根據(jù)加工精度決定。所以精密機構凈化車間在設計恒溫系統(tǒng)時，一般總是以恒定環(huán)境空氣溫度為依據(jù)，故相應的環(huán)境溫度精度可比工件允許的溫度精度低一些。在確定恒溫室參數(shù)和選擇自動控制時，必須考慮工件恒溫恒濕車間、圍護結構、空氣處理設備和自控系統(tǒng)之間的動態(tài)特性。

又比如，在電子行業(yè)制造車間是最重要產生靜電的地方，通常靜電會對產品造成短路或報廢甚至還會造成員工導電暈倒事故，所以電子行業(yè)的凈化車間相對濕度不應低于30%，這樣可以有效減少靜電的產生，一般來說電子凈化車間的防靜電區(qū)域相對濕度要高于于50%。濕度過低的干燥的車間內，塵粒數(shù)會增多，所以，電子廠凈化車間無特殊要求的情況下，溫度控制在22℃左右，相對濕度控制在55～60%RH之間，在這種環(huán)境下，靜電基本消失，工作人員的舒適感也較好。

再比如，SMT車間對溫濕度也是有著嚴格的要求。首先主要是為了錫膏能工作在一個較好的環(huán)境，溫度會影響錫膏的活性，對于里面所添加的助焊劑的相關溶劑的活性有一定的影響。溫度高會增加其的活性，最終影響絲印貼裝及回流的效果。容易出現(xiàn)虛焊，焊點不光澤等現(xiàn)象。濕度的大小回引起錫膏在空氣中吸入水氣的多少，如過吸如過多水氣，會使回流時產生氣空，飛漸，連焊等現(xiàn)象。所以SMT恒溫恒濕車間溫濕度標準：溫度為4±2℃，濕度為50±10%。

更多的例子這里就不再介紹了，總之車間的溫濕度需要根據(jù)產品的生產工藝特點去合理設置。當然了，因篇幅問題，僅供參考，希望對您有所幫助，具體詳細方案可訪問我們合潔科技電子凈化工程的網(wǎng)站進一步了解，我們會為您持續(xù)講解潔凈工程施工流程，介紹潔凈工程各項要求以及解讀各類電子潔凈車間標準。