5.1 一般規(guī)定

　　5.1.1 生物安全實(shí)驗室空調(diào)凈化系統(tǒng)的劃分應(yīng)根據(jù)操作對象的危害程度、平面布置等情況經(jīng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較后確定，并應(yīng)采取有效措施避免污染和交叉污染?？照{(diào)凈化系統(tǒng)的劃分應(yīng)有利于實(shí)驗室消毒滅菌、自動控制系統(tǒng)的設(shè)置和節(jié)能運(yùn)行。

　　5.1.2 生物安全實(shí)驗室空調(diào)凈化系統(tǒng)的設(shè)計應(yīng)考慮各種設(shè)備的熱濕負(fù)荷。

　　5.1.3 生物安全實(shí)驗室送、排風(fēng)系統(tǒng)的設(shè)計應(yīng)考慮所用生物安全柜、動物隔離設(shè)備等的使用條件。

　　5.1.4 生物安全實(shí)驗室可按表5.1.4的原則選用生物安全柜。

　　5.1.5 二級生物安全實(shí)驗室中的a類和b1類實(shí)驗室可采用帶循環(huán)風(fēng)的空調(diào)系統(tǒng)。二級生物安全實(shí)驗室中的b2類實(shí)驗室宜采用全新風(fēng)系統(tǒng)，防護(hù)區(qū)的排風(fēng)應(yīng)根據(jù)風(fēng)險評估來確定是否需經(jīng)高效空氣過濾器過濾后排出。

　　5.1.6 三級和四級生物安全實(shí)驗室應(yīng)采用全新風(fēng)系統(tǒng)。

　　5.1.7 三級和四級生物安全實(shí)驗室主實(shí)驗室的送風(fēng)、排風(fēng)支管和排風(fēng)機(jī)前應(yīng)安裝耐腐蝕的密閉閥，閥門嚴(yán)密性應(yīng)與所在管道嚴(yán)密性要求相適應(yīng)。

　　5.1.8 三級和四級生物安全實(shí)驗室防護(hù)區(qū)內(nèi)不應(yīng)安裝普通的風(fēng)機(jī)盤管機(jī)組或房間空調(diào)器。

　　5.1.9 三級和四級生物安全實(shí)驗室防護(hù)區(qū)應(yīng)能對排風(fēng)高效空氣過濾器進(jìn)行原位消毒和檢漏。四級生物安全實(shí)驗室防護(hù)區(qū)應(yīng)能對送風(fēng)高效空氣過濾器進(jìn)行原位消毒和檢漏。

　　5.1.10 生物安全實(shí)驗室的防護(hù)區(qū)宜臨近空調(diào)機(jī)房。

　　5.1.11 生物安全實(shí)驗室空調(diào)凈化系統(tǒng)和高效排風(fēng)系統(tǒng)所用風(fēng)機(jī)應(yīng)選用風(fēng)壓變化較大時風(fēng)量變化較小的類型。

　　5.2 送風(fēng)系統(tǒng)

　　5.2.1 空氣凈化系統(tǒng)至少應(yīng)設(shè)置粗、中、高三級空氣過濾，并應(yīng)符合下列規(guī)定：

　　1 第一級是粗效過濾器，全新風(fēng)系統(tǒng)的粗效過濾器可設(shè)在空調(diào)箱內(nèi);對于帶回風(fēng)的空調(diào)系統(tǒng)，粗效過濾器宜設(shè)置在新風(fēng)口或緊靠新風(fēng)口處。

　　2 第二級是中效過濾器，宜設(shè)置在空氣處理機(jī)組的正壓段。

　　3 第三級是高效過濾器，應(yīng)設(shè)置在系統(tǒng)的末端或緊靠末端，不應(yīng)設(shè)在空調(diào)箱內(nèi)。

　　4 全新風(fēng)系統(tǒng)宜在表冷器前設(shè)置一道保護(hù)用的中效過濾器。

　　5.2.2 送風(fēng)系統(tǒng)新風(fēng)口的設(shè)置應(yīng)符合下列規(guī)定：

　　1 新風(fēng)口應(yīng)采取有效的防雨措施。

　　2 新風(fēng)口處應(yīng)安裝防鼠、防昆蟲、阻擋絨毛等的保護(hù)網(wǎng)，且易于拆裝。

　　3 新風(fēng)口應(yīng)高于室外地面2.5m以上，并應(yīng)遠(yuǎn)離污染源。

　　5.2.3 BSL-3實(shí)驗室宜設(shè)置備用送風(fēng)機(jī)。

　　5.2.4 ABSL-3實(shí)驗室和四級生物安全實(shí)驗室應(yīng)設(shè)置備用送風(fēng)機(jī)。

　　5.3 排風(fēng)系統(tǒng)

　　5.3.1 三級和四級生物安全實(shí)驗室排風(fēng)系統(tǒng)的設(shè)置應(yīng)符合下列規(guī)定：

　　1 排風(fēng)必須與送風(fēng)連鎖，排風(fēng)先于送風(fēng)開啟，后于送風(fēng)關(guān)閉。

　　2 主實(shí)驗室必須設(shè)置室內(nèi)排風(fēng)口，不得只利用生物安全柜或其他負(fù)壓隔離裝置作為房間排風(fēng)出口。

　　3 b1類實(shí)驗室中可能產(chǎn)生污染物外泄的設(shè)備必須設(shè)置帶高效空氣過濾器的局部負(fù)壓排風(fēng)裝置，負(fù)壓排風(fēng)裝置應(yīng)具有原位檢漏功能。

　　4 不同級別、種類生物安全柜與排風(fēng)系統(tǒng)的連接方式應(yīng)按表5.3.1選用。

　　5 動物隔離設(shè)備與排風(fēng)系統(tǒng)的連接應(yīng)采用密閉連接或設(shè)置局部排風(fēng)罩。

　　6 排風(fēng)機(jī)應(yīng)設(shè)平衡基座，并應(yīng)采取有效的減振降噪措施。

　　5.3.2 三級和四級生物安全實(shí)驗室防護(hù)區(qū)的排風(fēng)必須經(jīng)過高效過濾器過濾后排放。

　　5.3.3 三級和四級生物安全實(shí)驗室排風(fēng)高效過濾器宜設(shè)置在室內(nèi)排風(fēng)口處或緊鄰排風(fēng)口處，三級生物安全實(shí)驗室防護(hù)區(qū)有特殊要求時可設(shè)兩道高效過濾器。四級生物安全實(shí)驗室防護(hù)區(qū)除在室內(nèi)排風(fēng)口處設(shè)第一道高效過濾器外，還應(yīng)在其后串聯(lián)第二道高效過濾器。防護(hù)區(qū)高效過濾器的位置與排風(fēng)口結(jié)構(gòu)應(yīng)易于對過濾器進(jìn)行安全更換和檢漏。

　　5.3.4 三級和四級生物安全實(shí)驗室防護(hù)區(qū)排風(fēng)管道的正壓段不應(yīng)穿越房間，排風(fēng)機(jī)宜設(shè)置于室外排風(fēng)口附近。

　　5.3.5 三級和四級生物安全實(shí)驗室防護(hù)區(qū)應(yīng)設(shè)置備用排風(fēng)機(jī)，備用排風(fēng)機(jī)應(yīng)能自動切換，切換過程中應(yīng)能保持有序的壓力梯度和定向流。

　　5.3.6 三級和四級生物安全實(shí)驗室應(yīng)有能夠調(diào)節(jié)排風(fēng)或送風(fēng)以維持室內(nèi)壓力和壓差梯度穩(wěn)定的措施。

　　5.3.7 三級和四級生物安全實(shí)驗室防護(hù)區(qū)室外排風(fēng)口應(yīng)設(shè)置在主導(dǎo)風(fēng)的下風(fēng)向，與新風(fēng)口的直線距離應(yīng)大于12m，并應(yīng)高于所在建筑物屋面2m以上。三級生物安全實(shí)驗室防護(hù)區(qū)室外排風(fēng)口與周圍建筑的水平距離不應(yīng)小于20m。

　　5.3.8 ABSL-4的動物尸體處理設(shè)備間和防護(hù)區(qū)污水處理設(shè)備間的排風(fēng)應(yīng)經(jīng)過高效過濾器過濾。

　　5.4 氣流組織

　　5.4.1 三級和四級生物安全實(shí)驗室各區(qū)之間的氣流方向應(yīng)保證由輔助工作區(qū)流向防護(hù)區(qū)，輔助工作區(qū)與室外之間宜設(shè)一間正壓緩沖室。

　　5.4.2 三級和四級生物安全實(shí)驗室內(nèi)各種設(shè)備的位置應(yīng)有利于氣流由被污染風(fēng)險低的空間向被污染風(fēng)險高的空間流動，最大限度減少室內(nèi)回流與渦流。

　　5.4.3 生物安全實(shí)驗室氣流組織宜采用上送下排方式，送風(fēng)口和排風(fēng)口布置應(yīng)有利于室內(nèi)可能被污染空氣的排出。飼養(yǎng)大動物生物安全實(shí)驗室的氣流組織可采用上送上排方式。

　　5.4.4 在生物安全柜操作面或其他有氣溶膠產(chǎn)生地點(diǎn)的上方附近不應(yīng)設(shè)送風(fēng)口。

　　5.4.5 高效過濾器排風(fēng)口應(yīng)設(shè)在室內(nèi)被污染風(fēng)險最高的區(qū)域，不應(yīng)有障礙。

　　5.4.6 氣流組織上送下排時，高效過濾器排風(fēng)口下邊沿離地面不宜低于0.1m，且不宜高于0.15m;上邊沿高度不宜超過地面之上0.6m。排風(fēng)口排風(fēng)速度不宜大于1m/s。

　　5.5 空調(diào)凈化系統(tǒng)的部件與材料

　　5.5.1 送、排風(fēng)高效過濾器均不得使用木制框架。三級和四級生物安全實(shí)驗室防護(hù)區(qū)的高效過濾器應(yīng)耐消毒氣體的侵蝕，防護(hù)區(qū)內(nèi)淋浴間、化學(xué)淋浴間的高效過濾器應(yīng)防潮。三級和四級生物安全實(shí)驗室高效過濾器的效率不應(yīng)低于現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《高效空氣過濾器》GB/T 13554中的B類。

　　5.5.2 需要消毒的通風(fēng)管道應(yīng)采用耐腐蝕、耐老化、不吸水、易消毒滅菌的材料制作，并應(yīng)為整體焊接。

　　5.5.3 排風(fēng)機(jī)外側(cè)的排風(fēng)管上室外排風(fēng)口處應(yīng)安裝保護(hù)網(wǎng)和防雨罩。

　　5.5.4 空調(diào)設(shè)備的選用應(yīng)滿足下列要求：

　　1 不應(yīng)采用淋水式空氣處理機(jī)組。當(dāng)采用表面冷卻器時，通過盤管所在截面的氣流速度不宜大于2.0m/s。

　　2 各級空氣過濾器前后應(yīng)安裝壓差計，測量接管應(yīng)通暢，安裝嚴(yán)密。

　　3 宜選用干蒸汽加濕器。

　　4 加濕設(shè)備與其后的過濾段之間應(yīng)有足夠的距離。

　　5 在空調(diào)機(jī)組內(nèi)保持1000Pa的靜壓值時，箱體漏風(fēng)率不應(yīng)大于2%。

　　6 消聲器或消聲部件的材料應(yīng)能耐腐蝕、不產(chǎn)塵和不易附著灰塵。

　　7 送、排風(fēng)系統(tǒng)中的中效、高效過濾器不應(yīng)重復(fù)使用。