6.1 一般規(guī)定

　　6.1.1 醫(yī)藥潔凈室(區(qū))內應少敷設管道。工藝管道的干管，宜敷設在技術夾層或技術夾道中。需要拆洗和消毒的管道宜明敷。易燃、易爆、有毒物料管道應明敷，當需穿越技術夾層時，應采取安全密封措施。

　　6.1.2 管道在設計和安裝時，不應出現(xiàn)使輸送介質滯留和不易清潔的部位。

　　6.1.3 在滿足工藝要求的前提下，工藝管道宜短。

　　6.1.4 工藝管道的干管系統(tǒng)應設置吹掃口、放凈口和取樣口。

　　6.1.5 輸送純化水的干管應符合本規(guī)范第5.4.2條的規(guī)定，輸送注射用水的干管應符合本規(guī)范第5.4.3條的規(guī)定。

　　6.1.6 工藝管道不宜穿越與其無關的醫(yī)藥潔凈室(區(qū))。

　　6.1.7 輸送有毒、易燃、有腐蝕性介質的工藝管道，應根據(jù)介質的理化性質控制物料的流速，并應符合本規(guī)范第6.4節(jié)的有關規(guī)定。

　　6.1.8 與藥品直接接觸的工業(yè)氣體凈化裝置，應根據(jù)氣源和生產(chǎn)工藝對氣體純度的要求選擇。氣體終端凈化裝置的設置，應靠近用氣點。

　　6.1.9 可燃氣體和氧氣管道的末端或最高點應設置放散管。引至室外的放散管應高出屋面1m，并應采取防雨和防異物侵入措施。

　　6.2 管道材料、閥門和附件

　　6.2.1 管道、管件等材料和閥門應根據(jù)所輸送物料的理化性質和使用工況選用。采用的材料和閥門應滿足工藝要求，不應吸附和污染介質。

　　6.2.2 工藝物料的干管不宜采用軟性管道，不得采用鑄鐵、陶瓷、玻璃等脆性材料。當采用塑性較差的材料時，應有加固和保護措施。

　　6.2.3 輸送無菌介質和成品的管道材料宜采用內壁拋光的優(yōu)質低碳不銹鋼或其他不污染物料的材料;輸送純水的管道材料應符合本規(guī)范第5.4.2條的規(guī)定;輸送注射用水的管道材料應符合本規(guī)范第5.4.3條的規(guī)定。

　　6.2.4 引入醫(yī)藥潔凈室(區(qū))的明敷管道，應采用不銹鋼或其他不污染環(huán)境的材料。

　　6.2.5 工藝管道上的閥門、管件材質，應與連接的管道材質相適應。

　　6.2.6 醫(yī)藥潔凈室(區(qū))內采用的閥門、管件除應滿足工藝要求外，尚應采用拆卸、清洗和檢修方便的結構形式。

　　6.2.7 管道與設備宜采用金屬管材連接。采用軟管連接時，應采用金屬軟管。

　　6.3 管道的安裝、保溫

　　6.3.1 工藝管道的連接宜采用焊接。不銹鋼管應采用內壁無斑痕的對接氬弧焊。

　　6.3.2 管道與閥門連接宜采用法蘭、螺紋或其他密封性能優(yōu)良的連接件。接觸工藝物料的法蘭和螺紋的密封圈應采用不易污染介質的材料。

　　6.3.3 穿越醫(yī)藥潔凈室(區(qū))墻、樓板、頂棚的管道應敷設套管，套管內的管段不應有焊縫、螺紋和法蘭。管道與套管之間應有密封措施。

　　6.3.4 醫(yī)藥潔凈室(區(qū))內的管道，應排列整齊，宜減少閥門、管件和管道支架的設置。管道支架應采用不易銹蝕、表面不易脫落顆粒性物質的材料。

　　6.3.5 醫(yī)藥潔凈室(區(qū))內的管道，應根據(jù)管道的表面溫度、發(fā)熱或吸熱量及環(huán)境的溫度和濕度確定保溫形式。冷保溫管道的外壁溫度不得低于環(huán)境的露點溫度。

　　6.3.6 管道保溫層表面應平整和光潔，不得有顆粒性物質脫落，并宜采用不銹鋼或其他金屬外殼保護。

　　6.3.7 醫(yī)藥潔凈室(區(qū))內的管道外壁，均應采取防銹措施。

　　6.3.8 醫(yī)藥潔凈室(區(qū))內的各類管道，均應設置指明內容物及流向的標志。

　　6.4 安全技術

　　6.4.1 存放及使用易燃、易爆、有毒介質設備的放散管應引至室外，并應設置相應的阻火裝置、過濾裝置和防雷保護設施。

　　6.4.2 輸送易燃介質的管道，應設置導除靜電的接地設施。

　　6.4.3 下列部位應設置易燃、易爆介質報警裝置和事故排風裝置，報警裝置應與相應的事故排風裝置相連鎖：

　　1 甲、乙類火災危險生產(chǎn)的介質入口室。

　　2 管廓、技術夾層或技術夾道內有易燃、易爆介質管道的易積聚處。

　　3 醫(yī)藥潔凈室(區(qū))內使用易燃、易爆介質處。

　　6.4.4 醫(yī)藥工業(yè)潔凈廠房內不得使用壓縮空氣輸送易燃、易爆介質。

　　6.4.5 各種氣瓶應集中設置在醫(yī)藥潔凈室(區(qū))外。當日用氣量不超過一瓶時，氣瓶可設置在醫(yī)藥潔凈室(區(qū))內，但必須采取不積塵和易于清潔的措施。